人工頂管地施工順序為:工作開(kāi)施工——頂進(jìn)設備安裝調試—— 吊裝砼官到軌道上——連接好工具官—— 裝頂鐵——開(kāi)啟油泵頂進(jìn)——出泥——管道貫通——拆工具管。
人工頂管地實(shí)施，先建立一個(gè)工作井和井,工作井中在澆底板時(shí)同時(shí)布設導軌,在井面安裝一 個(gè)支架式地起重設備以做出土用，井下共需二人,其中一人挖土,另一人負責用斗車(chē)將挖掘出地土運到洞口,井上也需二人其中一人負責卷?yè)P機地操作另一人則負責將井下地吊，上來(lái)地土運到特定地場(chǎng)地。
人工頂管施工設備構成：頂進(jìn)設備、掘進(jìn)機（工具管）、中繼環(huán)、工程管、排土設備等五部分組成。
1、頂進(jìn)設備：主頂進(jìn)系統——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，頂力300～1000t/只；單只千斤頂頂力不能過(guò)大：千斤頂、管段、后座材料。
（1）主油泵：32-45-50MPa；操縱臺、高壓油管。
（2）頂鐵：彌補油缸行程不足，厚度﹤油缸行程
（3）導軌：頂管導向：中繼間——中繼油缸、中繼油泵或主油泵。
2、掘進(jìn)機按挖土方式和平衡土體方式不同分為：手工挖土掘進(jìn)機、擠壓掘進(jìn)機、氣壓平衡掘進(jìn)機、泥水平衡掘進(jìn)機、土壓平衡掘進(jìn)機。
工具管：無(wú)刀盤(pán)的泥水平衡頂管機又稱(chēng)為工具管，是頂管關(guān)鍵設備，安裝在管道前端，外形與管道相似，結構為為三段雙鉸管。
作用：破土、定向、糾偏、防止塌方、出泥等功能。
組成：沖泥倉（前）、操作室（中）、控制室（后）設水平鉸鏈和上下糾偏油缸，調上下方向（即坡度）設垂直鉸鏈和水平糾偏油缸，調左右方向（水平曲線(xiàn)）、泥漿環(huán)、控制室、左右調節油缸、上下調節油缸、操作室、吸泥管、沖泥倉、柵 格、工具管結構。

人工頂管作業(yè)準備：
1、場(chǎng)地平整，做好現場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。
2、查閱有關(guān)檔案資料，調查了解施工現場(chǎng)地上、地下的障礙物。如:地下電纜、舊墻基等分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。
3、熟悉樁基礎工程設計圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書(shū)，以掌握施工區域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4、按照施工方案要求備齊挖孔樁施工機具、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗各種機具的安全使用性能，確保施I機具使用安全。
5、開(kāi)挖前應對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;施工前對吊具及其它機具進(jìn)行安全檢查和試驗，確保施工安全。

人工頂管施工設備：
1、中繼環(huán)——頂管阻力——正面不變——側面摩擦力——隨頂進(jìn)距離顯然，將長(cháng)距離頂管分成若干段，在段與段之間設置中繼環(huán)，接力頂進(jìn)設備可使后續段只克服頂進(jìn)管段側面摩擦力即可。按自前至后順序開(kāi)動(dòng)中繼環(huán)油缸，頂進(jìn)管道可實(shí)現長(cháng)距離頂進(jìn)。
中繼環(huán)：在中繼環(huán)成環(huán)形布置若干中繼油缸，油缸行程200。中繼環(huán)油缸工作時(shí)，后面的管段成了后座，將前面相鄰管段推向前方，分段克服側面摩擦力。
2、工程管：管道主體一般為圓形，直徑多為1.5～3m。長(cháng)度2-4m。
管道材料類(lèi)型：
（1）鋼筋砼管：C50以上，應用多，用于短距下水道中；
（2）鋼 管：列應用二位，用于自來(lái)水、煤氣、氣等長(cháng)距離頂管；
（3）鋼管、鋼筋砼復合管：外鋼內砼，用于長(cháng)距頂進(jìn)；
（4）鋼管、塑料復合管：外鋼內塑，用于強酸性液體及高純水輸送。

人工頂管施工要求：
1、人工挖孔：場(chǎng)地平整、平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面標高應高出原地面30cm左右,場(chǎng)地四周開(kāi)挖排
水溝，防止地表水流入孔內。
2、測量放樣：技術(shù)人員按照設計圖紙確定孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，用全站儀坐標定位，埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝士進(jìn)行加固保護，以備開(kāi)挖過(guò)程中對樁位進(jìn)行檢驗。
3、樁孔開(kāi)挖：開(kāi)挖前對既有線(xiàn)路道床進(jìn)行支擋防護，用三根中48鋼管樁打入路基,再用鋼板支護,擋住既有道床，以免道床流失影響道床穩定。采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎,挖土順序為先挖中間后挖周邊?？變韧诔龅耐敛捎锰嵘O備垂直運輸到地面，堆積到地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。
4、護壁施工：人工挖孔必須施作護壁，護壁采用鋼筋混凝土護壁,徑向厚度為1, 節混凝土護壁(原地面以下1m)徑向厚度為2,宜高出地面20-30cm,使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石吸其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。每挖掘1.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護壁。兩節護壁之間留10~ 1空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整,以利于與樁體混凝土的聯(lián)接。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護壁的粘結，也為了混凝土入模方便,護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁混凝士的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4,澆注混凝士時(shí)拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板間用U型卡聯(lián)接，上下設兩道6~ 8號槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。人工挖孔樁允許偏差和檢驗方法
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